信途科技今天给各位分享拉伸膜推广方案的知识，其中也会对拉伸缠绕拉伸膜规格进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注和分享本站。
缠绕膜有哪些特性呢？拉伸缠绕膜厂家
缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。那么它有哪些特点呢。
1.单元化：这是缠绕膜包装的最大特性之一。借助薄膜超强的缠绕力和回缩性。
2.初级保护性：初级保护性提供产品的表面保护，在产品周围形成一个很轻的、保护性外表，从而达到防尘、防油、防潮、防水、防盗的目的。尤为重要的是缠绕膜包装使包装物品均匀受力，避免受力不均对物品造成损伤，这是传统包装方式（捆扎、打包、胶带等包装）无法做到的.
3.压缩固定性：借助缠绕膜拉伸后的回缩力将产品进行缠绕包装，形成一个紧凑的、不占空间的单元整体，使产品各托盘紧密地包裹在一起，可有效地防止运输过程中产品的相互错位与移动，同时可调整的拉伸力可以使硬质产品紧贴，使软质产品紧缩，尤其是在烟草业以及纺织业中有独特的包装效果。
4.成本节约性：利用缠绕膜进行产品包装，可以有效降低使用成本，采用缠绕膜只有原本箱包装的15%左右，热收缩膜的35%左右，纸箱包装的50%左右。同时可以降低工人劳动强度，提高包装效率以及包装档次。
5.综上所述，拉伸膜的应用领域非常之广，而国内很多的领域还未涉及，已涉及的许多领域也未普遍使用，随着应用领域的扩大，拉伸膜的用量必将大大增长，其市场潜力是不可估量的。所以我们有必要大力推广拉伸膜的生产和应用。明安包装
热收缩膜裹包装与拉伸膜裹包装的比较？
热收缩薄膜的特点
是一种良好的薄膜包装材料，它具有以下一些优点：
(1)良好的透明性，可以让顾客直接看到被包装了的商品，便于顾客挑选商品；
(2)紧贴商品外形，可以适用于各种形状的商品的包装，包装内容物广泛；
(3)防窃性、防尘性优良；
(4)可以把多种商品包装在一个热收缩包装袋内，防止个别小商品的丢失，也方便于顾客携带；
(5)选用不同的树脂及配方，可以生产出不同机械强度及功能的热收缩薄膜，既可用于强度较低、商品重量较小的内包装，也可用于要求强度较高的集装箱用的机械制品，建筑材料等用的运输包装(外包装)。
收缩包装的保护性能
收缩包装的保护性能简介: 收缩薄膜是一种在生产过程中被拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。薄膜的热收缩性早在1936年就获得应用，最初主要用橡胶薄膜来收缩包装易腐败的食品。如今，热收缩技术已经发展到几乎可以用塑料收缩薄膜来包装各种商品。此外，收缩包装还被用来制作收缩标签和收缩瓶盖，使不容易印刷或形状复杂的容器可以贴上标签。近来，又不断有更新的应用领域被开发出来。
生产技术与特点:收缩薄膜的生产通常采用挤出吹塑或挤出流延法生产出厚膜，然后在软化温度以上、熔融温度以下的一个高弹态温度下进行纵向和横向拉伸，或者只在其中的一个方向上拉伸定向，而另一个方向上不拉伸，前者叫双轴拉伸收缩膜，而后者叫单向收缩膜。使用时，在大于拉伸温度或接近于拉伸温度时就可靠收缩力把被包装商品包扎住。
热收缩膜的分类
PE收缩膜
PE 聚乙烯,它是透明的热塑性塑料。PE常用的有三大类,即:LDPE HDPE LLDPE 三种聚乙烯的单体是一样,只不过,在合成这些聚乙烯时,所采用的工艺条件不一样,因此,才生成三种不同的聚乙烯品种,三种材料的性能有较大的差异.
PE薄膜是一种韧性很好的材料，不容易用普通的塑料粉碎机粉碎。由于PE膜软而韧，也不易切碎，更何况高速下刀具温度高，会使LDPE熔化粘附在刀刃上。PE的造粒，可直接成条放入挤出机加料口，靠螺杆的剪切力把PE膜拖进机筒加热熔融挤出造粒。PE回收的一级料，仍旧可吹膜，用于非食品和药品包装，还广泛用于牛津革和防水布的生产上，前途光明。
PE热收缩膜广泛适用于酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类、布匹等产品的整件集合包装，该产品柔韧性好,抗撞击、抗撕裂性强，不易破损、不怕潮、收缩率大。
PVC收缩膜
PVC聚氯乙烯，外加成分以增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。
由于PVC独特的性能(防雨，耐火，抗静电，易成型)和PVC低投入高产量的特点，被广泛地应用于建材行业和包装行业，因此，PVC薄膜具有透明度高、光泽度好、收缩率高等特点。
POF 收缩膜
POF就是热收缩膜的意思，POF全称多层共挤聚烯烃热收缩膜，它是将线性低密度聚乙烯作为中间层（LLDPE），共聚丙烯（pp）作为内、外层，通过三台挤出机塑化挤出，再经模头成型、膜泡吹胀等特殊工艺加工而成的。
POF是一种热收缩膜，主要用于包装规则和不规则形状的产品，由于其无毒环保、高透明度、高收缩率、良好的热封性能，高光泽度、强韧性、抗撕裂、热收缩均匀及适合全自动高速包装等特点,是传统PVC热收缩膜的换代产品，广泛应用于汽车用品，塑料制品，文具，书本，电子，线路板，MP3，VCD，工艺品，相框等木制品，玩具，杀虫剂，日用品，食品，化妆品，罐装饮料，乳制品，医药，盒带及录像带等产品。
拉伸缠绕膜定义
拉伸缠绕膜,是在常温下，利用机械拉伸装置或手工将薄膜强行拉伸所产生的变形应力，将货物裹紧便于运输，贮藏的一种包装方式，是目前国际上非常浒的一种包装形式。采用进口树脂和先进的流衍薄膜挤出生产工艺。具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。可广泛用于化工原料、化肥、食品、机电产品、轻纺制品等单件或托盘包装和其他捆扎包装。
拉伸缠绕膜种类
拉伸缠绕膜分为机用裹包系列和手用裹包系列。
a、厚度(Thickness): 15mic-50mic
b、宽度(Width): 5cm-150cm
c、拉伸率(Elongation): 200%-400%
d、颜色(Colour): 透明（可根据客户需求定制其它颜色）
拉伸缠绕膜的应用领域
拉伸膜的包装都须经过拉伸，托盘机械包装的拉伸形式有直接拉伸和预拉伸。预拉伸又分为两种，一种是辊预拉伸，一种是电动拉伸。
直接拉伸是在托盘与缠绕膜之间完成拉伸。这种方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜宽了减少了，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。且在60%拉伸率下，拉力还很大，对于轻的货物，很可能使货物变形。
预拉伸是由两根辊完成的。辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起，拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同，拉力由转盘产生，由于拉伸是在短距离内产生，辊和膜之间的摩擦力又大，所以膜宽不缩，薄膜原有的穿刺性能也保持下来了。实际缠绕时没有拉伸发生，减少了由于尖锐的边或角造成的断裂，这种预拉伸可以使拉伸倍率提高到110％。
电动预拉伸的拉伸机理与辊预拉伸相同，不同的是两辊由电带动，拉伸完全与托盘的转动无关。所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包装时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达300%，大大地节约材料降低成本。适合膜厚15～24μm。
综上所述，拉伸膜的应用领域非常之广，而国内很多的领域还未涉及，已涉及的许多领域也未普遍使用，随着应用领域的扩大，拉伸膜的用量必将大大增长，其市场潜力是不可估量的。所以我们有必要大力推广拉伸膜的生产和应用。
拉伸缠绕膜优点
1.拉伸包装比收缩包装节省原材料，且不需要热收缩包装机，节省能源。
2.强度高，弹性拉力大，对任何几何形状的商品都能裹紧，且可避免捆扎对商品造成的损伤，
具有良好的防松散、防雨、防尘、防盗等效果。
3.可利用高性能树脂和辅料，可最大范围地满足不同用户的需求。
4.可制造单面粘性的产品，减轻缠绕拉伸过程中发出的噪声，减少运输、贮藏过程中灰尘、沙粒。
高质量的拉伸缠绕膜特点
● 具有极高的透明度和良好的光泽度
●低温的情况下收缩快速
●高速情况下,密封良好
●低温高收缩,适合小包装 应用于食品领域(特殊类型的食品)
●"one-step"系统和半自动L型收缩封口辊道的理想选择
●直径20CM的滚筒也适用于小型的机器
●有效宽度:200~800mm
●有效厚度:18,20,30,40μm
PE缠绕膜是工业用装膜制品，具有拉伸强度高，延伸率大、自粘性好，透明度高等物点。用于手工缠绕膜，也可用于机用缠绕膜，可广泛应用于各种货物的集中包装。
PE缠绕膜主要由几种不同牌号的聚工烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。
PE 拉伸缠绕膜：LLDPE拉伸缠绕膜,是以高品质的LLDPE为基材,别配加优质的增粘剂,经加温、挤压、流延，再经激冷辊冷却而成，具有韧性强、高弹性、防撕裂、高粘性、厚度薄、耐寒、耐热、耐压、防尘、防水、有单面粘及双面粘等优点，在使用时可以节省材料、节省劳动力、节省时间，广泛应用于造纸、物流、化工、塑料原料、建材、食品、玻璃等方面。
PE分切缠绕膜：是以高品质的LLDPE为基材,别配加优质的增粘剂,经加温、挤压、流延，再经激冷辊冷却而成，具有韧性强、高弹性、防撕裂、高粘性、厚度薄、耐寒、耐热、耐压、防尘、防水、有单面粘及双面粘等优点，在使用时可以节省材料、节省劳动力、节省时间，广泛应用于造纸、物流、化工、塑料原料、建材、食品、玻璃等方面。
拉伸膜绿色低碳体现在哪几个方面？佛山拉伸膜生产
正确认识拉伸膜的绿色低碳本质，实际上要考虑多个方面的因素，包括生产过程、加工过程、应用过程，以至用后的处理。
一般而言，只要很好的处理寿命问题，拉伸膜要比传统包装的材料更绿色环保，因为传统材料更重更贵。作为拉伸膜的生产者，强辉科技将重点推广材料的循环使用，如无法循环使用，将积极推广其替代材料，这样的技术及理念正是现在拉伸膜行业所需要的。
“绿色制造”这一市场是制造业的大趋势，“绿色”这个概念并不是单一的概念，并非是生物可降解的才是绿色产品，因此对“绿色产品”这个概念要综合来看。
传统的拉伸膜设计并不注重卓越的韧性，但如果在拉伸膜的减厚工艺中提高韧性，则可提高ELITE AT PE树脂利用率，就在节能减耗上做出了贡献。强辉科技一直致力于为客户提供可持续发展和降低成本的解决方案，ELITE AT PE树脂的先进性无疑将作用于整个价值链，可以改进解决方案、节省材料、降低成本，并提供先进的可持续使用拉伸膜。
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拉伸模的原理
拉伸是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉伸成开口空心件的一种冷冲压工艺。拉伸工艺可制成的制品形状有:圆筒形、阶梯形、球形、锥形、矩形及其它各种不规则的开口空心零件。拉伸工艺与其它冲压工艺结合，可制造形状复杂的零件，如落料工艺与拉伸工艺组合在一起的落料拉伸复合模。
如何降低缠绕膜包装成本
拉伸膜材料成本增加，影响拉伸缠绕包装操作的底线。不幸的是，许多操作都没有意识到，他们可以采取的步骤，以减少其拉伸包装成本，包装操作需要检讨其拉伸膜产品的质量和效率，拉伸膜包装机系统。重要的是要使用正确的拉伸膜和系统，以达到最高的效率。对于许多操作，降低成本，可以发现审查的基础知识，你用什么和如何使用它。在技?术不断进步，以提高材料及应用系统。希望减少拉伸包装成本的操作，需要检查以下。
查看拉伸膜材料
拉伸薄膜技术的不断进步导致拉伸膜生产新线拉伸膜更好，更薄的厚度。新一代的预拉伸薄膜，使操作来实现用较少的材料，有效地降低供应成本。一般来说，预拉伸薄膜提供了强大的夹持力，更好的负载遏制，和更大的耐穿刺性。有各种预拉伸膜一般和特殊用途而设计的手动和自动包装业务。
机拉伸膜：使用高性能预拉伸膜。这些机器薄膜新一代的范围一般从100％到300％+。大多数应用程序使用200％+预拉伸机膜中受益。如果您是不能够采用200％的预拉伸膜拉伸包装系统，它应该进行审查，并确定如果系统已经过时。如果一个低性能的拉伸包装系统没有跟上目前主流的性能标准，它很可能是成本太高，保持在地板上。注意拉伸膜的类型必须与拉伸包装设备的规格和/或限制。
手工拉伸膜：
使用预拉伸手工拉伸膜，手包装和使用重量轻，坚固的掌柜，将提供张力。手动预拉伸托盘包装有额外的好处是比普通手工包装托盘劳动密集的手工拉伸膜，这使得轻。注意：如果操作量每天超过12个托盘，拉伸包装的自动化选项，应考虑为手段，以最大限度地降低成本。
查看保鲜膜包装过程
拉伸缠绕包装会有所不同，大包装业务将使用拉伸包装设备，小规模的行动通常会采用手持式拉伸膜掌柜。大型和小型业务将减少使用预拉伸膜，并选择拉伸包装系统，可以最大限度地提高成本效益，可在预拉伸薄膜缠绕成本。
机应用缠绕膜
对于拉伸包装设备的操作使用，是一个巨大的优势，因为新的拉伸包装机，拉伸膜的使用和的卓越的围堵性能，是无法实现手动应用能够提供更大的减少。
手持应用缠绕膜
手动托盘包装过程可以优化效率的预拉伸的薄膜，通过使用分配器提供上的预拉伸膜张紧，这将使膜更薄，更强，并提供更好的负载保持力。
包装操作，选择合适的拉伸膜和包装系统的包装操作将使它能够降低成本，提高盈利水平和自身的竞争优势。
选择合适的产品和系统解决方案，为每一个操作是不一样的。因素，如应用程序，放卷，所需的吞吐速度，地板的可用空间，以及负载重量，尺寸，稳定性和脆弱性需要考虑，以确保最好的解决办法是在。
什么叫拉伸薄膜？双向拉伸平挤法的生产工艺过程是什么？
双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）一般为多层共济薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，
再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。
横向条纹
(1)大间距横向条纹 其产生原因主要有挤出熔体压力不稳、急冷辊转速或温度不均、风刀风量波动过大3点。其中第1点比较常见。造成压力不稳的因素有很多,最主要的一方面是生产线线速度提速过快,造成计量泵转速迅速提高,而另一方面主挤出机螺杆转速提高相对较慢,造成模头吐料不足,压力不稳。遇到此类情况,最好适当延长提速时间,待线速度稳定后,横向条纹自然消失。还有一种比较常见的情况,就是原料因素。在各项工艺条件控制较好,经多次调整无明显改善时,就要考虑更换原料。
(2)小间距横向条纹 小间距横向条纹在实际生产过程中并不常见,产生原因有4点:机头的角度不适宜、风刀角度或风量不适宜、机头附近气流影响、急冷辊转速不稳。可从这4个方面加以解决。
纵向条纹
在铸片过程中,有时会看到挤出铸片局部、固定位置处有连续纵向条纹。如果用这种铸片来生产BOPP薄膜,将导致薄膜横向厚度不均匀;收卷、分切薄膜外观出现明显的突起(暴筋)或纵向条纹。消除纵向条纹通常采取的措施有:①选用结构合理、质量好的模头,保证唇口光洁,不得有任何机械损伤。②加强熔体过滤。③及时清除唇口上的杂物,做好机头维护工作。④提高气刀吹风的均匀性。⑤合理控制挤出各段温度。⑥调整好机头相对急冷辊的位置。
两边翘曲
该现象主要是由附片效果不好、铸片过程中两面温差过大造成的。铸片翘曲将影响薄膜的平整性,就PP来说,由于铸片冷却不均匀,结晶不均匀,直接影响薄膜的成膜性。铸片边缘通常向温度较低的一面翘曲,因此在生产过程中可根据铸片的翘曲情况判断急冷辊面与水槽中冷却水温度的高低,进而考虑解决办法
出现气泡
如果熔体中夹带杂质,原料含水率过高,挤出温度过高,物料加热时间过长或者挤出机、过滤器中积存空气或降解物等情况时,铸片中就可能出现气泡。在正常生产过程中如果出现气泡,要仔细观察气泡形状、颜色等,分析产生原因并加以解决。如果空螺杆开机挤出或更换新的熔体过滤器再次开机时,挤出机或过滤器中可能存有空气或降解物,此时铸片中一般会出现气泡。这种问题一般通过充分排料就可以解决。
边缘不整齐
铸片边缘不整齐可能是由于模唇两端密封件损坏造成边部漏料,也可能是压边系统不正常,或者是挤出熔体压力不稳。查明原因后要及时使用相应的方法解决,否则容易造成横拉脱夹。
其它缺陷
在铸片过程中可能还会出现铸片内含有晶点、焦料、未熔料、结晶度不适宜、光泽度不良及出现鲨鱼皮现象等缺陷。这些缺陷在工艺较成熟、技术水平较高的生产线上一般不会出现。
拉伸破膜的原因及解决办法
在生产过程中,物料从铸片到收卷,整个过程中都有可能破膜。通常,根据破膜位置把破膜分为横拉前破膜、横拉破膜、横拉后破膜。
横拉前破膜
在铸片或纵拉过程中生产条件发生了明显变化、薄膜纵向厚度变化很大或铸片出现很大缺陷时,使得铸片在拉伸过程中局部拉伸应力超过了材料的允许承受应力,导致横向破膜。不过横拉前破膜在正常生产过程中很少见。
横拉破膜
横拉破膜在生产过程中最为常见。薄膜被高速横向拉伸时最容易破裂。一般把横拉破膜分为横向破膜、纵向破膜和脱夹破膜3种类型。(1)横向破膜 横向破膜原因很多,具体可分为:①原料中含有性能差异较大的杂质(低分子物、油污等)。②铸片上有明显的横向条纹、气泡。③各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大(纵向厚度波动等),使局部区域应变过大。④铸片的结晶、取向状况偏差过大。⑤过滤器损坏,片铸片杂质含量高。⑥机头漏料。⑦辊面压伤。⑧废料、设备划伤薄膜。⑨挤出、纵向拉伸温度设定不当。⑩烘箱顶部及风管上聚集的各种挥发物落到薄膜上。另外,链夹损坏也是其中一个重要原因。
(2)纵向破膜 如果出现纵向破膜,可以从以下几个方面分析:①薄膜横向厚度偏差过大。②纵、横向拉伸比过大。③纵向拉伸时边缘温度过高。④纵向拉伸定型温度过高,铸片结晶取向不好。⑤链夹温度过高。⑥横拉烘箱内有废料划伤薄膜。(3)脱夹破膜 脱夹主要从膜片、夹具和工艺3方面分析:首先,如果铸片边缘不好或者厚度偏差大,就容易造成脱夹。此时要及时调整铸片工艺,把铸片的缺陷消除。其次,如果在正常生产中出现脱夹,经人工复位后仍然脱夹,此时就要考虑设备原因,可能是有链夹损坏无法闭合,也可能是有废膜挂在链夹上,或者可能是入口导边器失灵。出现此种情况,要立即停机,并认真检查。另外,薄膜横向拉伸时预热、拉伸温度过低,入口张力不适宜等也会造成脱夹。
横拉后破膜(牵引、收卷破膜)横拉后破膜主要是由于设备故障或操作不当造成的。主要可以归纳为:①牵引、收卷张力过大。②电晕电极与电晕辊间距过小,擦伤薄膜。③切边切刀不锋利,造成薄膜边缘不整。④吸边不及时。⑤薄膜包辊。⑥飞刀不合适,无法正常换卷等。
预防破膜的基本原则
(1)严格按照要求及规定选择使用原料。(2)定期检修设备,确保设备处于正常工作状态。
(3)制定合理的生产工艺
(4)提高工作人员的技术水平及责任心。
(5)及时找出破膜原因,并制定合理的解决方案。
拉伸膜的加速发展对包装行业的影响？东莞拉伸膜定制
拉伸膜的各种性能和优势现在全球风靡、占居打包行业用量需求一大风景线，曾经大规模的包装箱、周转箱等，现在已经是拉伸膜的天下，毋庸置疑拉伸膜厂家的未来发展前景非常可观。
想必现在大家都有见过两种拉伸膜：透明的和黑色两种、两种不同的颜色都具有非常优越的拉伸、缠绕、防水、紧固等特效，同时也具备着自我本身优势透明和隐藏产品外观。根据后期社会产品不断的发展和生产需求、我有理由相信多色彩的拉伸膜就持续不穷的上生产线、多种规格的拉伸膜也会占据大部分生产线。
它以高品质的LLDPE为基材，别配加优质的增粘剂，经加温、挤压、流延，再经激冷辊冷却而成，具有韧性强、高弹性、防撕裂、高粘性、厚度薄、耐寒、耐热、耐压、防尘、防水、有单面粘及双面粘等优点，在使用时可以节省材料、节省劳动力、节省时间。
拉伸膜被广泛应用于造纸、物流、化工、塑料原料、建材、食品、玻璃等方面。拉伸膜的应用领域非常之广，而国内很多的领域还未涉及，已涉及的许多领域也未普遍使用，随着应用领域的扩大，拉伸膜的用量必将大大增长，其市场潜力是不可估量的。所以拉伸膜厂家有必要大力推广拉伸膜的生产和应用。
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